模具的精度是評估一個模具質(zhì)量的非常重要的一個標準，精度的好壞直接關系著生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量及可用性，有時候往往一個小小的誤差就會導致整個產(chǎn)品不能使用，如何保障加工精度是每一位模具加工工程師必須要考慮的問題。那么究竟可以從哪些方面去入手呢，環(huán)科精密的模具工程師為大家整理相關的方法。

1、從原始誤差入手

這主要體從加工工具上面去考慮，比如說機床、刀具、治具等，在加工的過程中控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形、刀具磨損、內(nèi)應力引起的變形、測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。對于精密零件的加工應盡可能提高所使用精密機床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形; 對具有成形表面的零件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。

2、補償原始誤差

誤差補償法，是人為地造出一種新的誤差，去抵消原來工藝系統(tǒng)中的原始誤差。當原始誤差是負值時人為的誤差就取正值，反之，取負值，并盡量使兩者大小相等;或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，也是盡量使兩者大小相等，方向相反，從而達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。

3、轉移原始誤差

誤差轉移法實質(zhì)上是轉移工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形和熱變形等。誤差轉移法的實例很多。如當機床精度達不到零件加工要求時，常常不是一味提高機床精度，而是從工藝上或夾具上想辦法，創(chuàng)造條件，使機床的幾何誤差轉移到不影響加工精度的方面去。

4. 均分原始誤差

在模具加工中，由于毛坯或上道工序誤差的存在，往往造成本工序的加工誤差，或者由于工件材料性能改變，或者上道工序的工藝改變(如毛坯精化后，把原來的切削加工工序取消 )，引起原始誤差發(fā)生較大的變化。解決這個問題，是采用分組調(diào)整均分誤差的辦法。這種辦法的實質(zhì)就是把原始誤差按其大小均分為n 組，每組毛坯誤差范圍就縮小為原來的1/n ，然后按各組分別調(diào)整加工。

5. 均化原始誤差

對配合精度要求很高的軸和孔，常采用研磨工藝。研具本身并不要求具有高精度，但它能在和工件做相對運動過程中對工件進行微量切削，高點逐漸被磨掉(當然，模具也被工件磨去一部分 )，使工件達到很高的精度。這種表面間的摩擦和磨損的過程，就是誤差不斷減少的過程，這就是誤差均化法。

6. 就地加工法

在模具加工和裝配中，有些精度問題牽涉到零件或部件間的相互關系，相當復雜，如果一味地提高零、部件本身精度，有時不僅困難，甚至不可能，若采用就地加工法(也稱自身加工修配法 )，就可能很方便地解決看起來非常困難的精度問題。就地加工法在機械零件加工中常用來作為保證零件加工精度的有效措施。